Tout savoir sur la soudure inox

Vous êtes un professionnel de l’industrie et vous avez des besoins en soudure inox ? Connu et apprécié pour sa résistance à la corrosion et sa durabilité, cet acier inoxydable nécessite toutefois une expertise de soudage spécifique. Découvrez ce qui le rend unique et quelle technique privilégier selon vos besoins. À la clé, un assemblage hautement performant et résistant.

La soudure de l’inox : une technique exigeante nécessitant expertise et rigueur

Pour obtenir une soudure inox de qualité, il est nécessaire d’allier précision, savoir-faire et expertise. Et pour cause, le soudage de l’acier inoxydable présente des défis spécifiques comparés à d’autres métaux. Flashmetal respecte les exigences européennes, encadrées par la certification EN 1090-2 pour la fabrication et l’assemblage de structures en acier inoxydable et en aluminium. Parmi les spécificités du soudage de l’inox, on retrouve :

• La formation d’oxydes : L’acier inoxydable réagit avec l’oxygène, formant une couche d’oxyde qui peut entraver la fusion. Il est essentiel de protéger la zone de soudure avec un gaz inerte (comme l’argon) pour limiter l’oxydation
• La sensibilité à la chaleur : L’inox est très sensible aux variations de température. Une mauvaise gestion thermique peut entraîner des déformations ou un manque de résistance mécanique après soudure
• La solidification rapide : La soudure de l’inox nécessite une maîtrise précise de la température, car ce métal passe de l’état liquide à solide rapidement, ce qui peut provoquer des fissures si la température n’est pas correctement contrôlée
• Les différentes qualités d’inox : Comme pour l’aluminium, il existe plusieurs types d’inox avec des caractéristiques différentes (inox austénitique, ferritique, martensitique, etc.), chacun nécessitant des paramètres de soudage spécifiques

Traitements post-soudure : Après le processus de soudage, des traitements spécifiques tels que le décapage et la passivation sont recommandés pour restaurer la couche passive protectrice de l’inox, particulièrement après une exposition à des températures élevées. Le décapage utilise des acides pour éliminer les oxydes formés pendant le soudage, tandis que la passivation améliore la résistance à la corrosion en renforçant cette couche protectrice. Ces traitements sont essentiels pour garantir la durabilité des soudures dans des environnements corrosifs.

Quelles techniques pour souder l’inox ?

Il existe plusieurs méthodes pour souder l’inox, mais celles qui garantissent les meilleurs résultats en termes de précision et de durabilité sont les techniques TIG et MIG. Flashmetal privilégie ces deux procédés pour répondre aux attentes de ses clients en matière de qualité et de performance.

La technique de soudure de l’inox au TIG

La soudure TIG (Tungsten Inert Gas) est largement utilisée pour les travaux d’assemblage de l’inox. Ce procédé utilise une électrode en tungstène non consommable et un gaz inerte, comme l’argon, pour protéger la zone de soudure de l’oxydation. La soudure au TIG est particulièrement adaptée pour des pièces d’inox de petite à moyenne épaisseur (1 à 3 mm), offrant un contrôle précis sur la chaleur et une finition propre. Un métal d’apport peut être ajouté sous forme de baguette pour renforcer la soudure, surtout pour des épaisseurs plus importantes.

Le soudage MIG de l’inox

Le soudage MIG (Metal Inert Gas) est la technique idéale pour des pièces d’inox de plus grande épaisseur (au-delà de 3 mm). Il utilise un fil d’électrode fusible qui fond lors du soudage pour combler l’espace entre les pièces à assembler. Comme pour le TIG, un gaz inerte protège la soudure de l’oxydation. Le procédé MIG est souvent choisi pour les grandes structures en inox en raison de sa rapidité et de sa capacité à générer des soudures solides et durables. Cependant, il est moins adapté pour les travaux de précision sur des pièces fines, en raison du risque de déformation ou de perçage

Quels sont les avantages de l’inox dans la tôlerie fine et industrielle ?

• Résistance à la corrosion : L’inox est réputé pour sa capacité à résister à la corrosion, même dans des environnements agressifs comme l’humidité ou les environnements chimiques.
• Durabilité : Ce matériau offre une excellente résistance mécanique, le rendant idéal pour des structures industrielles exposées à des contraintes physiques importantes.
• Hygiène : En raison de sa surface lisse et non poreuse, l’inox est facile à nettoyer et ne retient pas les contaminants. C’est pourquoi il est privilégié dans des industries comme l’agroalimentaire ou la pharmaceutique.
• Esthétique : L’acier inoxydable présente un aspect brillant et moderne, ce qui en fait un matériau de choix pour des projets où l’apparence est un critère important.
• Recyclabilité : L’inox est entièrement recyclable sans perte de qualité, ce qui contribue à la réduction de l’empreinte carbone des processus industriels.

Flashmetal, votre partenaire de confiance pour vos projets de soudure aluminum

Flashmetal vous accompagne dans toutes les étapes de vos projets de soudure inox, qu’il s’agisse de travaux manuels ou robotisés en TIG/MIG. Grâce à nos équipements de pointe et nos techniciens hautement qualifiés, nous réalisons vos assemblages métalliques directement dans nos ateliers. Que ce soit pour de la tôlerie fine, des coffrets métalliques industriels ou des structures inox, nous garantissons la qualité, la conformité et le respect de vos délais tout au long du processus de fabrication.

Flashmetal, votre partenaire de confiance pour vos projets de soudure aluminum

Pour garantir la qualité et la conformité des soudures en inox, Flashmetal respecte les principales normes internationales de soudage. Voici quelques normes incontournables utilisées dans nos processus :

• EN ISO 9606-1 : 2017 – Qualification des soudeurs pour le soudage par fusion des aciers.
• EN ISO 15614-1 : 2017 – Spécification et qualification des modes opératoires de soudage pour les matériaux métalliques.
• EN 1090-2 – Exécution des structures en acier et en aluminium, incluant des exigences pour les soudures en acier inoxydable.
• AWS D1.6/D1.6M : 2017 – Code de soudage pour les constructions en acier inoxydable.
• ASME Section IX – Qualification des modes opératoires et des soudeurs.
• ISO 3834 – Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques.

Ces normes garantissent des soudures sûres et durables, en accord avec les standards européens et internationaux les plus rigoureux.