Vous êtes un professionnel de l’industrie et vous avez des besoins en soudure aluminium ? Connu et apprécié pour sa légèreté et sa robustesse, ce métal nécessite toutefois une expertise de soudage spécifique. Découvrez ce qui le rend unique et quelle technique privilégier selon vos besoins. À la clé, un assemblage hautement performant et solide.
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La soudure de l’aluminium : une technique complexe qui nécessite exigence et expertise
Pour un résultat de soudure bien réalisé, il est nécessaire d’allier précision, savoir-faire et expertise. Et pour cause, cette opération est plus complexe qu’avec un autre métal. C’est d’ailleurs pour cela que Flashmetal répond aux exigences européennes, encadrées par la certification EN 1090-1 pour la fabrication et l’assemblage de structures en aluminium et en acier. Parmi les spécificités du soudage à l’aluminium, on retrouve :
- L’oxydation de l’aluminium au contact de l’air : ce phénomène peut interférer avec le processus de soudage en empêchant la fusion des métaux de base. La solution ? Rompre la pellicule d’oxydation avant le soudage, en utilisant le brossage mécanique ou le décapage chimique.
- Le risque de perçage à l’amorçage : c’est le cas pour une soudure à l’arc, lorsque la température de l’arc de soudage dépasse les 2 500 degrés alors que l’aluminium atteint l’état de fusion à 660 degrés.
- Le passage de l’état solide à l’état liquide : celui-ci opère sur une variation très faible de la température et sans indicateur visuel. Le soudeur doit donc faire preuve d’une grande maîtrise pour mener à bien le processus de soudure de l’aluminium.
- La haute conductivité thermique : l’aluminium dissipe rapidement la chaleur, rendant difficile le maintien de la température de soudage constante. Cela peut entraîner des problèmes de fusion inégale ou de formation de fissures.
- L’utilisation de l’aluminium sous forme d’alliages avec d’autres métaux : ce procédé sert à améliorer les propriétés de l’aluminium. Parce que chaque alliage peut avoir des caractéristiques de soudage différentes, il est nécessaire de faire preuve d’une expertise supplémentaire pour choisir les paramètres de soudage adaptés.
Quelles techniques pour souder l’aluminium ?
Il existe différents procédés pour souder l’aluminium, la plupart utilisant la chaleur pour fusionner les pièces. Flashmetal privilégie le soudage TIG/MIG pour offrir des résultats optimaux, précis et durables à ses clients.
La technique de soudure de l’aluminium au TIG
Avec la soudure MIG, le TIG est l’une des techniques de soudage de l’aluminium les plus utilisées dans l’industrie. Comme le laisse entendre son acronyme Tungsten Inert Gas, la technique de soudure au TIG utilise un gaz inerte (généralement de l’argon) pour protéger la zone de soudure de l’oxydation et une électrode en tungstène (métal très dur qui ne fond pas). Cette dernière joue le rôle de conducteur de courant et de générateur d’arc électrique qui génère de la chaleur, faisant fondre les pièces métalliques. Si besoin, un métal d’apport peut être ajouté séparément sous forme de baguette de soudage.
Cette méthode permet d’assembler de façon propre et solide des pièces d’aluminium d’une épaisseur de 1 à 4 mm. À noter qu’au-delà de 2 mm, le soudage TIG devient plus délicat et doit être effectué avec des générateurs de très grande puissance.
Le soudage MIG de l’aluminium
De son acronyme Metal Inert Gas, le soudage MIG est la technique de soudure de choix pour les épaisseurs d’aluminium supérieures à 3 mm. Il n’est pas recommandé de l’utiliser sur des surfaces plus fines, car il expose à des risques de perçage et d’effondrement du cordon de la soudure. Tout comme le soudage à l’arc TIG, il consiste à faire fondre le métal à l’aide d’un arc électrique établi entre le fil d’électrode et les pièces à souder. Pendant le processus de soudage, un gaz protecteur contribue à éviter que l’aluminium ne s’oxyde. Leur principale différence réside dans le fait que dans le cas du MIG, l’électrode est fusible tandis qu’elle est permanente pour le TIG. Elle peut nécessiter un métal d’apport pour combler l’espace de soudure, alors que pour le MIG, c’est directement l’électrode qui joue ce rôle.
Parce que la technique MIG est préconisée pour des soudures professionnelles de grande taille, il est nécessaire d’utiliser un générateur puissant et un fil de gros diamètre pour limiter les difficultés du dévidage.
Quels sont les avantages de l’aluminium dans la tôlerie fine et industrielle ?
- Légèreté : l’aluminium est un matériau idéal pour la tôlerie industrielle où la réduction du poids est importante. Cela permet de produire des pièces plus légères, ce qui peut réduire les coûts de transport et améliorer l’efficacité énergétique des produits finaux.
- Facilité de formage : l’aluminium peut adopter facilement différentes formes et configurations. Cette flexibilité est très appréciée dans la conception et la fabrication de pièces de tôlerie, même complexes.
- Résistance à la corrosion : les pièces de tôlerie en aluminium peuvent maintenir leur intégrité structurelle et esthétique même dans des conditions difficiles (environnements corrosifs ou extérieurs).
- Haute conductivité thermique et électrique : cela en fait un métal de choix pour les applications de tôlerie industrielle telles que les dissipateurs de chaleur, les boîtiers électriques ou les équipements de refroidissement.
- Compatibilité avec d’autres processus : l’aluminium peut être soudé à d’autres matériaux, tels que l’acier et le cuivre, offrant ainsi la possibilité de créer des pièces et des assemblages plus complexes avec des performances améliorées.
- Recyclabilité : l’aluminium est entièrement recyclable avec peu ou pas de perte de qualité. Il permet donc de contribuer à réduire les déchets et l’empreinte environnementale des processus de fabrication. Dans cette logique, Flashmetal s’engage à gérer tous ses déchets avec un objectif de recyclage fixé à 100 %.
Flashmetal, votre partenaire de confiance pour vos projets de soudure aluminum
Flashmetal vous accompagne dans toutes les étapes de votre projet de soudure aluminium MIG/TIG manuelle et robot. Grâce à des machines industrielles modernes et performantes, nos techniciens expérimentés et hautement qualifiés assemblent vos pièces métalliques directement dans nos ateliers.
Tôlerie fine, coffrets et armoires métalliques industriels ou encore façades en aluminium : quels que soient votre objectif et votre secteur d’activité, nous donnons vie à vos projets dans le respect de votre cahier des charges, des délais et de la qualité. L’exigence est au cœur de nos valeurs, c’est pourquoi nous pratiquons des contrôles réguliers tout au long du processus de fabrication afin de garantir la conformité des pièces fabriquées.
Normes et réglementations pour la soudure aluminium
Voici les liens des normes concernant la soudure aluminium, avec leurs sources officielles pour consultation ou achat :
- EN ISO 9606-2 : 2004 – Qualification des soudeurs pour le soudage par fusion des aluminium et autres matériaux non ferreux.
- EN ISO 15614-2 : 2005 – Spécification et qualification des modes opératoires de soudage pour les matériaux métalliques, partie aluminium.
- EN 1090-3 – Exécution des structures en aluminium, couvrant les exigences pour les soudures en aluminium.
- AWS D1.2/D1.2M : 2014 – Code de soudage pour les constructions en aluminium.
- ASME Section IX – Qualification des modes opératoires et des soudeurs, applicable également aux soudures sur l’aluminium.
- ISO 14555 – Soudage par goujons, applicable aux matériaux en aluminium.
Ces liens te dirigent vers les pages officielles des normes pour les consulter ou les acheter, garantissant ainsi l’accès aux informations les plus précises et actualisées.
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