Vous êtes un professionnel de l’industrie et vous avez des besoins en soudure aluminium ? Connu et apprécié pour sa légèreté et sa robustesse, ce métal nécessite toutefois une expertise de soudage spécifique. Découvrez ce qui le rend unique et quelle technique privilégier selon vos besoins. À la clé, un assemblage hautement performant et solide.
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La soudure de l’aluminium : une technique complexe qui nécessite exigence et expertise
- L’oxydation de l’aluminium au contact de l’air : ce phénomène peut interférer avec le processus de soudage en empêchant la fusion des métaux de base. La solution ? Rompre la pellicule d’oxydation avant le soudage, en utilisant le brossage mécanique ou le décapage chimique.
- Le risque de perçage à l’amorçage : c’est le cas pour une soudure à l’arc, lorsque la température de l’arc de soudage dépasse les 2 500 degrés alors que l’aluminium atteint l’état de fusion à 660 degrés.
- Le passage de l’état solide à l’état liquide : celui-ci opère sur une variation très faible de la température et sans indicateur visuel. Le soudeur doit donc faire preuve d’une grande maîtrise pour mener à bien le processus de soudure de l’aluminium.
- La haute conductivité thermique : l’aluminium dissipe rapidement la chaleur, rendant difficile le maintien de la température de soudage constante. Cela peut entraîner des problèmes de fusion inégale ou de formation de fissures.
- L’utilisation de l’aluminium sous forme d’alliages avec d’autres métaux : ce procédé sert à améliorer les propriétés de l’aluminium. Parce que chaque alliage peut avoir des caractéristiques de soudage différentes, il est nécessaire de faire preuve d’une expertise supplémentaire pour choisir les paramètres de soudage adaptés.
Quelles techniques pour souder l’aluminium ?
La technique de soudure de l’aluminium au TIG
Cette méthode permet d’assembler de façon propre et solide des pièces d’aluminium d’une épaisseur de 1 à 4 mm. À noter qu’au-delà de 2 mm, le soudage TIG devient plus délicat et doit être effectué avec des générateurs de très grande puissance.
Le soudage MIG de l’aluminium
Parce que la technique MIG est préconisée pour des soudures professionnelles de grande taille, il est nécessaire d’utiliser un générateur puissant et un fil de gros diamètre pour limiter les difficultés du dévidage.
Quels sont les avantages de l’aluminium dans la tôlerie fine et industrielle ?
- Légèreté : l’aluminium est un matériau idéal pour la tôlerie industrielle où la réduction du poids est importante. Cela permet de produire des pièces plus légères, ce qui peut réduire les coûts de transport et améliorer l’efficacité énergétique des produits finaux.
- Facilité de formage : l’aluminium peut adopter facilement différentes formes et configurations. Cette flexibilité est très appréciée dans la conception et la fabrication de pièces de tôlerie, même complexes.
- Résistance à la corrosion : les pièces de tôlerie en aluminium peuvent maintenir leur intégrité structurelle et esthétique même dans des conditions difficiles (environnements corrosifs ou extérieurs).
- Haute conductivité thermique et électrique : cela en fait un métal de choix pour les applications de tôlerie industrielle telles que les dissipateurs de chaleur, les boîtiers électriques ou les équipements de refroidissement.
- Compatibilité avec d’autres processus : l’aluminium peut être soudé à d’autres matériaux, tels que l’acier et le cuivre, offrant ainsi la possibilité de créer des pièces et des assemblages plus complexes avec des performances améliorées.
- Recyclabilité : l’aluminium est entièrement recyclable avec peu ou pas de perte de qualité. Il permet donc de contribuer à réduire les déchets et l’empreinte environnementale des processus de fabrication. Dans cette logique, Flashmetal s’engage à gérer tous ses déchets avec un objectif de recyclage fixé à 100 %.
Flashmetal, votre partenaire de confiance pour vos projets de soudure aluminum
Tôlerie fine, coffrets et armoires métalliques industriels ou encore façades en aluminium : quels que soient votre objectif et votre secteur d’activité, nous donnons vie à vos projets dans le respect de votre cahier des charges, des délais et de la qualité. L’exigence est au cœur de nos valeurs, c’est pourquoi nous pratiquons des contrôles réguliers tout au long du processus de fabrication afin de garantir la conformité des pièces fabriquées.
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